плёнки, формуемые из щелочных растворов ксантогената целлюлозы (вискозы) или получаемые омылением готовой ацетилцеллюлозной плёнки. Промышленность производит в основном Г. п. из вискозы (т. н. целлофан) целлофановым, транспаритовым или сухим методами.

Наиболее распространён целлофановый метод. Он включает следующие стадии: получение вискозы, формование, отделку и сушку плёнки. Формование, а также последующие стадии проводят на одном агрегате - плёночной машине. Вискозу через тарельчатый фильтр равномерно подают в чугунную фильеру с щелевидным отверстием. Из фильеры вискоза попадает в осадительную ванну (смесь растворов сульфата натрия и серной кислоты), где и происходит формование плёнки. После этого плёнка проходит через последовательно расположенные ёмкости (барки), в которых циркулируют растворы различных реагентов, предназначенных для отделки, крашения, пластификации и промывки. Затем плёнку сушат и сматывают в рулоны.

Транспаритовый метод заключается в формовании плёнки вискозы с помощью разливочного приспособления. Вискозу наносят на поверхность вращающегося барабана диаметром около 3 м, нижняя часть которого погружена в осадительную ванну. По выходе из ванны плёнка сматывается с барабана и подвергается тем же обработкам, что и при целлофановом методе.

Транспаритовый метод позволяет получать плёнку с высокой степенью прозрачности и без "полосатости" (штрихов). К недостаткам метода относят низкую производительность и технологические затруднения при изготовлении основного технологического оборудования.

Сухой метод называют также двухванным, т.к. коагуляцию ксантогената проводят в воздушной среде, а омыление - в растворах кислот или органических растворителях. Вискозу подают тонким слоем на вращающийся барабан, где испаряется основное количество влаги и образуется плёнка, которая подсушивается на барабане различное время (в зависимости от её толщины). Затем плёнку омыляют, промывают горячей водой и сушат.

Г. п. нетоксичны, обладают низкой паро- и влагопроницаемостью, а также высокой стойкостью к действию жиров и микроорганизмов. Г. п., полученная сухим способом, обладает высокими эластичными свойствами. В мокром состоянии прочность Г. п. снижается на 65-70\%. Свойства Г. п. из вискозы сильно зависят от способа получения.

Модификация проводится с целью получения Г. п., обладающих большей водостойкостью и пониженной паро- и влагопроницаемостью. Кроме того, модификация облегчает переработку Г. п. в изделия методом тепловой сварки и предотвращает слипание Г. п. при хранении в рулонах. Г. п. модифицируют методами т. н. дублирования (нанесение на Г. п. другого полимера, например полиэтилена, в расплавленном состоянии) и лакирования (нанесение другого полимера в виде лака).

Применение. Лакированную плёнку широко используют в качестве упаковочного материала для жирных мясо-молочных продуктов, очищенных фруктов, кондитерских изделий, сигар и пр. Обычная плёнка используется для упаковки непищевых товаров, а также технических продуктов.

Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1, М., 1964, с. 520.

ЗЕРН'ИСТОСТЬ, зернистости, мн. нет, ·жен. (спец.). То же, что грануляция
во 2 и 3 ·знач.

несветочувствительный слой наносимый на обратную сторону подложки кино- и (фотоплёнок а также фотопластинок. Необходимость нанесения П. с. (иногда между эмульсией и подложкой) вызвана тем, что при съёмке очень ярких объектов световые лучи могут пройти сквозь эмульсию и, отразившись от поверхности подложки обратно создать ореол - вторичное изображение которое размывает контуры основного изображения. Включение П. с. позволяет избежать ореолообразования. П. с. обычно представляет собой желатин, окрашенный в красный зелёный или серый цвет в зависимости от типа фотографической эмульсии (См. Фотографическая эмульсия). С той же целью иногда применяют малочувствительную эмульсию, не участвующую в создании изображения. При химико-фотографической обработке фотоматериала П. с. обесцвечивается.

светонепроницаемое устройство, в которое помещают фотоплёнку или фотопластинку. Плёночные К. ф. для малоформатных фотоаппаратов имеют цилиндрический корпус, внутрь которого вставляют катушку с намотанной на её сердечник фотоплёнкой и закрывают крышкой (рис. 1). Через прорезь (щель) в корпусе фотоплёнка выходит из К. ф. Плёночные К. ф. изготавливают из пластмассы или металла. Для ускорения зарядки фотоаппаратов применяют специальные плёночные К. ф., в их числе "Рапид" (бескатушечная, рис. 2), "Кодапак", имеющая подающую и приёмную части (с катушкой только в приёмной части). Кроме того, применяют К. ф., которые заряжаются широкими роликовыми фотоплёнками, фотокомплектами, используемыми в фотоаппаратах с одноступенным (диффузным) процессом получения фотоизображения. Пластиночные К. ф. в виде плоских прямоугольных коробок имеют подвижную задвижку (шибер) перед фотослоем пластинки. Корпус пластиночных К. ф. изготавливают из металла, пластмассы, дерева и картона. Пластиночные К. ф. или вставляются внутрь корпуса фотоаппарата или присоединяются к задней его части. По числу заряжаемых фотопластинок или плоских фотоплёнок различают одинарные, двойные и магазинные К. ф. Разновидностью К. ф. являются Адаптеры, обычно заряжаемые Фильмпаком.

С. В. Кулагин.

Рис. 1. Кассеты малоформатных аппаратов: а - стандартная с постоянной щелью, губки которой оклеены для светонепроницаемости бархатом (1 - корпус, 2 - катушка, на которую наматывается фотоплёнка, 3 - крышка); б - двухцилиндровая с открывающейся щелью (1 - катушка, 2 - внутренний цилиндрический корпус, 3 - внешний цилиндрический корпус).

Рис. 2. Внешний вид (а) и разрез (б) кассеты типа "Рапид": 1 - цилиндрический корпус; 2 - покрышка, соединённая с корпусом сваркой; 3 - щель, губки которой оклеены для светонепроницаемости бархатом; 4 - две плоские пружины в форме незамкнутых колец, расположенные вдоль перфораций фотоплёнки; 5 - фотоплёнка; 6 - пластмассовая трубочка.